旋轉粘度計開機后先要檢測零位，這一操作一般在不安裝轉子的情況下進行，然后在半徑R1的外筒里同軸地安裝半徑R2的內筒,其間充滿了粘性流體,同步電機以穩定的速度旋轉,接連刻度圓盤,再通過游絲和轉軸帶動內筒(即轉子)旋轉, 內筒(即轉子)即受到基于流體的粘性力矩的作用，作用越大, 則游絲與之相抗衡而產生的扭矩也越大,于是指針在刻度盤上指示的刻度也就越大。將讀數乘以特定的系數即得到液體的動力粘度。

   

旋轉粘度計有什么優點？

   

升降系統采用斜齒條/斜齒輪方式

    國內其他廠家的旋轉粘度計采用的都是直齒條/直齒輪方式，，齒條與齒輪在工作時只有一個齒接觸，如要向上輕松調節，必會向下自滑；如避免自滑，向上調節就會困難。而我廠的旋轉粘度計是采用斜齒條/斜齒輪的方式，齒條與齒輪在工作時只有三個齒接觸，有效克服了直齒條/直齒輪方式的缺點，上下移動方便、輕松，定位準確且不會自滑（斜齒條/斜齒輪的方式在加工要求和成本上要比直齒條/直齒輪方式高得多）。

   

連接轉子的接口處增加了萬向接頭

    通常旋轉粘度計的轉子與旋轉軸是直接的剛性連接，軸的不同心或轉子的不同心都會造成轉子在測試時的晃動，影響測試精度。旋轉軸軸尖又細又尖，就是不經意的碰撞也常常會造成軸尖的彎曲甚至損害，采用了萬向接口后可有效減少軸和轉子的不同心帶來的測試誤差，并保護軸尖不受撞擊而免受損害。這種結構國內其他廠家還沒有，只在進口的粘度計上見過（萬向接頭需用進口數控機床加工，精度要求非常高，故成本也增加了不少）。

   

變速齒輪采用高耐磨工程塑料壓制而成

    目為了使旋轉粘度計的運行平穩、測量準確，對齒輪的加工精度要求非常高。目前國內其他廠家生產的旋轉粘度計度所用的齒輪都是用金屬片加工成齒片再與其他零件鉚合，由于這種加工方式的局限，很難達到設計要求，使得粘度計在工作時運轉不平穩，如抖動、晃動、指針跳動等，并且噪音大。而我廠采用高性能工程塑料（其性能優于金屬）將齒輪的整個部件一次壓制成型，因模具的高精度從而保證了加工出的齒輪*達到設計要求，從根本上解決了金屬齒輪帶來的問題，使得粘度計在工作時非常平穩，提高了測試精度。

   

加工精細，性能優良

    每個零部件都精心加工、精心調試，拿到手一看就是個精密儀器的樣子，與某些只知粗制濫造、低價格低質量廠家， 形成鮮明對照。

   

配套提供旋轉粘度計恒溫槽

    樣品的粘度往往會隨著溫度的不同而變化，測量需要對樣品溫度進行控制。我廠在長期生產各類高精度恒溫槽的基礎上設計生產了多款與旋轉粘度計配套使用的高低溫恒溫槽。